滾齒夾具要有足夠的強(qiáng)度和能滿(mǎn)意齒輪滾齒定位的精度。夾具定位基面在其它機(jī)床上加工后再裝在滾齒機(jī)作業(yè)臺(tái)上，常常不容易保證平行度。因而，可采用在滾齒機(jī)上車(chē)削定位平面的辦法。如圖1所示，將滾刀和刀桿拆下，使用滾刀架上的螺栓孔，將一特制車(chē)刀架固定在滾刀架上。編一徑向走刀程序，讓滾齒機(jī)作業(yè)臺(tái)帶動(dòng)夾具翻滾，滾刀架送進(jìn)車(chē)刀做徑向進(jìn)給。留意作業(yè)臺(tái)的轉(zhuǎn)速不要超過(guò)其額外轉(zhuǎn)速，車(chē)刀切入深度一次不過(guò)0.2mm。

當(dāng)產(chǎn)生線(xiàn)在基圓上作純翻滾，并隨基圓平面一起繞極軸作反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)潛孔鉆，產(chǎn)生線(xiàn)任一點(diǎn)的軌道便形成了球形齒輪的齒廓曲面，基圓上一切點(diǎn)的軌道的調(diào)集稱(chēng)為基球。顯然，在過(guò)極軸的任意剖面內(nèi)的齒廓曲線(xiàn)均為漸開(kāi)線(xiàn)，一切漸開(kāi)線(xiàn)的調(diào)集構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀面。

修形齒輪沿齒線(xiàn)方向微量修整齒面，使其違背理論齒面。經(jīng)過(guò)齒向修形能夠改進(jìn)載荷沿輪齒觸摸線(xiàn)的不均勻散布，提高齒輪承載才能。齒向修形的辦法主要有齒端修薄、螺旋角修整、鼓形修整和曲面修整等。

齒端修薄是對(duì)輪齒的一端或兩頭在一小段齒寬大將齒厚向端部逐步削薄它是最簡(jiǎn)單的修形辦法,但修整作用較差。螺旋角修整是微量改動(dòng)齒向或螺旋角β的巨細(xì)，使實(shí)踐齒面位置違背理論齒面位置。螺旋角修整比齒端修薄作用好，但因?yàn)楦膭?dòng)的角度很小，因而不能在齒向遍地都有顯著作用。鼓形修整是采用齒向修形使輪齒在齒寬中央興起，一般兩邊呈對(duì)稱(chēng)形狀。鼓形修整雖然能夠改進(jìn)輪齒觸摸線(xiàn)上載荷的不均勻散布，但是因?yàn)辇X的兩頭載荷散布并非完全相同，差錯(cuò)也不完全按鼓形散布，因而修形作用也不抱負(fù)。曲面修整是按實(shí)踐偏載差錯(cuò)進(jìn)行齒向修形?？紤]實(shí)踐偏載差錯(cuò)，特別是考慮熱變形，則修整以后的齒面不一定總是興起的，而通常呈凹凸相連的曲面。曲面修整作用較好，是較抱負(fù)的修形辦法，但計(jì)算比較費(fèi)事，工藝比較復(fù)雜。　磨齒加工

漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪安裝時(shí)兩齒輪軸向會(huì)出現(xiàn)如下三種不同狀況：兩齒輪軸線(xiàn)相平行，相交于較遠(yuǎn)一點(diǎn)，異面直線(xiàn)。安裝時(shí)查驗(yàn)下齒輪副齒面是否有金屬磨痕。例如直徑Ф=800mmd，齒寬b=120mm的漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪，若圓柱齒輪內(nèi)孔對(duì)其端面的垂直度大于0.025，則會(huì)使兩齒輪軸線(xiàn)的平行度相差0.18/800mm，增大了齒寬方向的觸摸空隙，造成兩齒不能正確觸摸。

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